为了让您更全面地了解我们的质优价廉的注塑产品困气原因及解决方法生产厂家，我们精心制作了产品视频。请花1分钟时间观看，您会发现更多细节和优势。
以下是:质优价廉的注塑产品困气原因及解决方法生产厂家的图文介绍
注塑产品 消除制品凹痕的方法 产生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具内在压力不足1-2 模具冷却不充分 由于冷却时间不足而产生的变形1-4 相关联的知识 21 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率 的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除四痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。 23因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐她的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是 HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
大丰铭诺橡塑制品有限公司深信，只有“以人为本，以德兴厂，创新务实，诚信经商”才能让我们的企业立于不败之地，也才会给消费者带去真正的福利，并且真正打开【硅胶密封条】市场，赢得新老客户的口碑，并且在一定程度上创造出更多性能优越的【硅胶密封条】产品，让消费者可以拥有更多的选择。
我们也始终坚持微笑服务，以顾客利益为主，服务到位，让每一位来到我公司的朋友都能感受到温馨的氛围。
此外，我们还注重多实践、多交流、互帮互助的原则，以积j i饱满的姿态迎接每一个挑战，争取能够早日将此产业发扬至全球，打响【硅胶密封条】国际知名度。
注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度 10度以下，小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
注塑产品 相关联的知识 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。 2-2 从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 2-3当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条痕。 解决的方法 3-1 即时:对材料完全燥。(用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以 85。C温度干燥 4 个小时)提高模具温度，降低加热料筒温度，对料简注射嘴进行保温。 3-2 短时间的:使流边变粗 3-3 长期的:避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口
注塑产品 12.消除制品产生糊斑的方法产生糊斑的原因 1-1空气溢出不充分 关联的知识 2一1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦2-2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。2-3气体排气不充分也会造成制品缺料(参考缺料这一节)解决方法 3一1 即时:降低射出速度 3-2 短期:增开空气溢出槽，附加空气溢出销3-3长期:模具使用易于空气溢出的镶块结构四由于材料的差异:没有特别的原因
